對(duì)于世界第一大運(yùn)動(dòng)品牌耐克而言，其所有商品均為外包生產(chǎn)，頻繁轉(zhuǎn)移產(chǎn)地已經(jīng)不是秘密。不久前，耐克鞋最大生產(chǎn)地的“帽子”已經(jīng)從中國(guó)轉(zhuǎn)移到了越南頭頂。

　　據(jù)了解，耐克的工廠最初設(shè)在日本，之后轉(zhuǎn)移到韓國(guó)等地。此后，菲律賓、泰國(guó)和馬來(lái)西亞也一度成為耐克鞋的生產(chǎn)地。不過(guò)，耐克最終還是將最大的生產(chǎn)訂單交給了中國(guó)。據(jù)悉，耐克1981年開(kāi)始在中國(guó)生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋。在之后的30年中，中國(guó)成為了耐克運(yùn)動(dòng)鞋的最大生產(chǎn)國(guó)，直到去年，越南生產(chǎn)了耐克37%的運(yùn)動(dòng)鞋，份額躍居世界第一，結(jié)束了中國(guó)多年生產(chǎn)老大的位置。

　　用工成本上漲惹的“禍”

　　據(jù)一項(xiàng)權(quán)威統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2005年至去年，中國(guó)制造業(yè)的工薪成本上漲了89%。其實(shí)，知名品牌紛紛將原本放在中國(guó)市場(chǎng)的訂單轉(zhuǎn)移至國(guó)外生產(chǎn)，是為了規(guī)避中國(guó)近年來(lái)大幅上漲的用工成本，從而將生產(chǎn)成本控制在其認(rèn)為合理的范圍內(nèi)。

　　以耐克為例，其運(yùn)動(dòng)鞋全部為外包生產(chǎn)。由于運(yùn)動(dòng)鞋對(duì)用工成本是比較敏感的，耐克需要把用工成本控制在24%以內(nèi)，才能有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。正是在這一成本控制原則的驅(qū)使下，耐克的生產(chǎn)基地在過(guò)去的30多年里一直在順應(yīng)各地成本變化，不斷進(jìn)行遷移。

　　H&M剛剛公布的上半年業(yè)績(jī)報(bào)告宣布， 其近十年來(lái)首次連續(xù)3個(gè)月利潤(rùn)下降。H&M稱，今年二季度，H&M的凈利潤(rùn)下降18%，超出了此前分析師預(yù)測(cè)的16%。該分析師還指出，今年三季度，H&M很可能仍將虧損一成。

　　與耐克等品牌選擇越南取代中國(guó)，成為其全球最大鞋類生產(chǎn)國(guó)相對(duì)應(yīng)的是，據(jù)倫敦興業(yè)銀行的一位分析師介紹，中國(guó)工人每年的薪酬增長(zhǎng)幅度在一成左右。東莞一家大型生產(chǎn)企業(yè)的老總也表示，用工成本上升是國(guó)外訂單“出逃”的重要原因。在持續(xù)的用工荒下，一般制造企業(yè)今年仍有10%-15%的提薪。即便這樣，不少工人的心態(tài)還是不穩(wěn)定，想離開(kāi)就離開(kāi)，增加了企業(yè)生產(chǎn)的不確定性。

　　與中國(guó)工人的薪資相比，在越南等地生產(chǎn)則顯得“物美價(jià)廉”。越南近年來(lái)正以各種免稅、廉價(jià)土地、勞動(dòng)力等優(yōu)惠條件吸引鞋、服裝以及計(jì)算機(jī)芯片制造商。越南工人的平均月工資僅為50-60美元，只有中國(guó)珠三角地區(qū)制造企業(yè)工人的一半左右甚至更低。

　　但是，經(jīng)濟(jì)學(xué)家指出，廉價(jià)勞動(dòng)力并不是訂單外流的惟一因素。包括用工價(jià)格、土地租金、當(dāng)?shù)卣叩纫蛩?，共同催生了勞?dòng)密集型企業(yè)將生產(chǎn)場(chǎng)所易地。

　　人民幣兌美元匯率突破6.45，再創(chuàng)歷史新高。除了用工成本大幅上漲外，人民幣近一段時(shí)間以來(lái)大幅升值也是促使國(guó)外知名品牌訂單外流的一大原因。

　　東莞市政府曾做過(guò)一項(xiàng)調(diào)研，人民幣每升值一個(gè)百分點(diǎn)，東莞地區(qū)靠加工貿(mào)易生存的企業(yè)利潤(rùn)就會(huì)下降0.6個(gè)百分點(diǎn)。人民幣最近一年升值的幅度很大，已經(jīng)將一部分低端制造企業(yè)的利潤(rùn)全部吞噬。

　　一位商業(yè)專家表示，其實(shí)不少來(lái)自珠三角等地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)曾希望將生產(chǎn)基地遷至用工成本相對(duì)較低的重慶等西部地區(qū)，以將訂單留在國(guó)內(nèi)。不過(guò)，由于人民幣兌美元持續(xù)升值，這意味著人民幣兌越南盾等貨幣也同樣升值。在綜合了運(yùn)輸?shù)雀鞣N成本后，這些企業(yè)還是覺(jué)得在越南等地生產(chǎn)商品的利潤(rùn)更高。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型形勢(shì)緊迫

　　在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，就現(xiàn)階段而言，盡管國(guó)外訂單流失會(huì)讓國(guó)內(nèi)制造業(yè)“重鎮(zhèn)”珠三角等地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)感到生存壓力，甚至面臨倒閉潮，而且還會(huì)給這些地區(qū)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)造成負(fù)面效應(yīng)，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)型迫在眉睫。事實(shí)上，在不少學(xué)者看來(lái)，以勞動(dòng)者的低薪和低廉環(huán)境成本為代價(jià)，換來(lái)的代工貿(mào)易、GDP繁榮，并不代表中國(guó)真正迎來(lái)了經(jīng)濟(jì)繁榮。相反，這只是一種“貧困化增長(zhǎng)”，“血汗工廠”的模式不具備可持續(xù)性。

　　商務(wù)部國(guó)際貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作研究院研究員梅新育也認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)流行的不少產(chǎn)品都承載著西方世界的生活風(fēng)尚和價(jià)值。國(guó)內(nèi)制造商只是給這些品牌做代工、貼牌，各個(gè)制造業(yè)大國(guó)在制造環(huán)節(jié)拼得“頭破血流”的同時(shí)，品牌、設(shè)計(jì)和流通等高附加值的環(huán)節(jié)卻仍舊掌握在這些歐美品牌商手中。

　　以耐克為例，其被業(yè)內(nèi)所稱道的“輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)”的模式，是將商品制造和零售分銷業(yè)務(wù)外包出去。品牌只集中于產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)推廣等業(yè)務(wù)。這種“輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)”的模式大大降低了公司資本投入，特別是生產(chǎn)環(huán)節(jié)購(gòu)置設(shè)備、聘用工人生產(chǎn)等大量固定資產(chǎn)投入，從而提高了資本回報(bào)率。不過(guò)，這種“輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)”的模式僅僅是對(duì)品牌商有利，中國(guó)代工企業(yè)的生產(chǎn)利潤(rùn)并不高。

　　據(jù)了解，在美國(guó)，一雙零售價(jià)為100美元的耐克鞋的材料費(fèi)約16美元，中國(guó)工廠的出廠價(jià)約25美元，其中包括約3美元的用工成本、約4美元的管理費(fèi)和2美元左右的工廠利潤(rùn)。即便是生產(chǎn)企業(yè)再苛刻，其每雙鞋獲得的利潤(rùn)也不可能超過(guò)9美元，不到商品零售價(jià)的10%。但當(dāng)這雙出廠價(jià)約25美元的耐克鞋出口美國(guó)時(shí)，這雙鞋的批發(fā)價(jià)會(huì)超過(guò)50美元。經(jīng)過(guò)層層的流通渠道后，這雙鞋的零售價(jià)將超過(guò)100美元。不用花費(fèi)任何生產(chǎn)成本的品牌商，卻賺到了利潤(rùn)的大頭，而承載商品生產(chǎn)的中國(guó)工廠卻成了“血汗工廠”。 事實(shí)上，這已經(jīng)成為國(guó)際知名品牌在中國(guó)投產(chǎn)的普遍模式。

　　另外，在代工貿(mào)易中，中國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境成本付出更加難以度量。由于工廠在制造產(chǎn)品過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生和排放廢水、廢氣、固體廢棄物，即“工業(yè)三廢”，這些因生產(chǎn)引發(fā)的污染物，被購(gòu)買商品的進(jìn)口國(guó)轉(zhuǎn)移到了生產(chǎn)商品的出口國(guó)，成為了國(guó)內(nèi)代工貿(mào)易背后一種不可忽視的隱形成本。

　　相關(guān)專業(yè)人士認(rèn)為，目前中國(guó)的整體經(jīng)濟(jì)實(shí)力越來(lái)越強(qiáng)，只有大力發(fā)展自主品牌，才能讓中國(guó)企業(yè)占據(jù)生產(chǎn)流通領(lǐng)域收益率最高的環(huán)節(jié)。不少國(guó)內(nèi)企業(yè)似乎也看到了這一點(diǎn)。北京本土知名男裝品牌順美的總經(jīng)理薛寶金表示，從今年開(kāi)始，順美將把內(nèi)銷的比例增加到七成以上。曾為DKNY等國(guó)際大牌代工的順美的轉(zhuǎn)型，也是國(guó)內(nèi)服裝品牌在國(guó)外訂單驟減的情況下，紛紛改變經(jīng)營(yíng)模式的一個(gè)縮影。

　　據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)透露，目前，中國(guó)服裝行業(yè)內(nèi)超過(guò)八成的外銷企業(yè)都已經(jīng)開(kāi)始“出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷”。不僅服裝企業(yè)意識(shí)到了問(wèn)題的嚴(yán)重性，多數(shù)現(xiàn)在已經(jīng)知名的中國(guó)體育品牌在20年前，還只是耐克等“輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)”模式的重要代工伙伴，目前也在著手內(nèi)銷。一項(xiàng)數(shù)據(jù)曾顯示，在福建省晉江市，曾有近3000家鞋類生產(chǎn)企業(yè)，員工超過(guò)30萬(wàn)人，年產(chǎn)量6.5億雙。

　　但目前，來(lái)自該地區(qū)的安踏、361°、喜得龍、德?tīng)柣?、喬丹和匹克等品牌，依靠初期?duì)耐克等品牌的模仿，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)樹(shù)立了自己的品牌形象，并發(fā)展成為國(guó)內(nèi)體育用品市場(chǎng)的重要力量。

　　2009年中國(guó)地區(qū)體育品牌銷量排行榜顯示，耐克位居第一，中國(guó)本土品牌李寧超越阿迪達(dá)斯位列第二。同樣是國(guó)內(nèi)品牌的安踏，則屈居阿迪達(dá)斯之后，位列國(guó)內(nèi)銷量第四位。

　　在商業(yè)專家看來(lái)，對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)而言，盡管代工的利潤(rùn)相對(duì)較低，但只是介入上游，運(yùn)營(yíng)模式簡(jiǎn)單。生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展自有品牌進(jìn)入內(nèi)銷渠道，則意味著生產(chǎn)商品只是第一步，企業(yè)不僅要投入巨資進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和品牌宣傳，還要應(yīng)付頗為復(fù)雜的國(guó)內(nèi)零售賣場(chǎng)。盡管國(guó)內(nèi)市場(chǎng)潛力巨大，但卻是對(duì)企業(yè)適應(yīng)能力的考驗(yàn)。